Полезная информация

Действующие стандарты

Сертификация.

Специальная обувь, как средство индивидуальной защиты ног, согласно действующему законодательству должна быть испытана и сертифицирована на соответствие Техническому регламенту «О безопасности СИЗ» — ТР ТС 019/2011.

Согласно этому нормативному документу, специальная обувь подразделяется на следующие виды по защитным свойствам:

обувь должна обладать эффективностью виброзащиты не менее 2 дБ при частоте вибраций 16 Гц и не менее 4 дБ при частоте вибраций 31,5 Гц и 63 Гц

Средства индивидуальной защиты ног (обувь) от ударов, проколов и порезов:

Обувь в зависимости от назначения должна обеспечивать защиту и комплектоваться следующими защитными приспособлениями:

защитными носками, обеспечивающими защиту от ударов в носочной части энергией не менее 5 Дж, предохранительными щитками, обеспечивающими защиту от ударов в тыльной части энергией не менее 3 Дж, защитными щитками, обеспечивающими защиту от ударов в области лодыжки энергией не менее 2 Дж, надподъемными щитками, обеспечивающими защиту от ударов в подъемной части энергией не менее 15 Дж, защитными щитками, обеспечивающими защиту от ударов в берцовой части энергией не менее 1 Дж;
обувь для защиты от проколов и порезов должна иметь проколозащитную прокладку и обеспечивать сопротивление сквозному проколу – не менее 1200 Н;
допускается комплектовать обувь перечисленными защитными приспособлениями, обеспечивающими одновременную защиту от нескольких вредных механических воздействий;
внутренний зазор безопасности защитного носка при ударе энергией 5, 15, 25, 50, 100, 200 Дж должен быть не менее 20 мм

Средства индивидуальной защиты ног (обувь) от скольжения:

ходовая часть подошвы обуви (кроме резиновой и полимерной обуви) должна обладать прочностью на разрыв не менее 180 Н/см и не должна снижать ее более чем на 25 процентов за весь срок службы;
коэффициент трения скольжения по зажиренным поверхностям должен быть не менее 0,2

Средства индивидуальной защиты ног (обувь) от химических факторов:

коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви от воздействия химических факторов должен быть не менее 0,5,
коэффициент снижения прочности ниточных креплений деталей верха обуви от воздействия химических факторов должен быть не менее 0,6

Средства индивидуальной защиты ног (обувь) от повышенных и (или) пониженных температур, контакта с нагретой поверхностью, искр и брызг расплавленного металла:

Обувь для защиты от повышенных температур:

обувь должна предотвращать попадание внутрь искр и брызг расплавленного металла и обладать устойчивостью к кратковременному воздействию открытого пламени;
коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления от воздействия повышенных температур до +150ºС должен быть не менее 0,85
материал подошвы обуви должен обладать термостойкостью не менее 160ºС

Обувь для защиты от пониженных температур:

обувь, предназначенная для использования в условиях воздействия пониженных температур, должна сохранять свои защитные свойства в указанном изготовителем диапазоне температур (климатическом поясе) в течение всего нормативного срока эксплуатации;
величина теплоизоляции в реальных условиях его использования для климатических регионов (поясов), м²*°С/Вт, не менее

СИЗ ног (обуви):

IA (особый) – 0,437
IБ (IV) – 0,572
II (III) – 0,422
III (II) – 0,332

Средства индивидуальной защиты ног (обувь), применяемых в комплекте с одеждой для защиты от термических рисков электрической дуги:

подошва обуви должна обладать масло- и бензостойкими свойствами и выдерживать воздействие температуры не ниже +300ºС не менее 60 с, время определяется методами испытаний;
носочная часть обуви должна обеспечивать защиту от ударов с энергией не менее 5 Дж;
обувь не должна содержать металлических частей, все швы должны быть прошиты термостойкими нитками, в качестве утеплителя зимней обуви допускается использование натурального меха или искусственных огнестойких утеплителей

Средства индивидуальной защиты от воздействия статического электричества

электрическое сопротивление между подпятником и ходовой стороной подошвы обуви должно составлять от 10⁶ до 10⁸ Ом

Маркировка защитных свойств спецобуви согласно ГОСТ 12.4.103

От механических воздействий	От проколов, порезов	Мп
	От разрезания ручной цепной пилой	Мцп
	От истирания	Ми
	От вибрации	Мв
	От ударов в носочной части энергией 200 Дж	Мун 200
	От ударов в носочной части энергией 100 Дж	Мун 100
	От ударов в носочной части энергией 50 Дж	Мун 50
	От ударов в носочной части энергией 25 Дж	Мун 25
	От ударов в носочной части энергией 15 Дж	Мун 15
	От ударов в носочной части энергией 5 Дж	Мун 5
	От ударов в тыльной части энергией 3 Дж	Мут 3
	От ударов в лодыжке энергией 2 Дж	Мул 2
	От ударов в подъемной части энергией 15 Дж	Муп 15
	От ударов в берцовой части энергией 1 Дж	Муб 1
От скольжения	От скольжения по зажиренным поверхностям	Сж
	От скольжения по обледенелым поверхностям	Сл
	От скольжения по мокрым, загрязненным и другим поверхностям	См
От повышенных температур	От повышенных температур, обусловленных климатом	Тк
	От теплового излучения	Ти
	От открытого пламени	То
	От искр, брызг расплавленного металла, окалины	Тр
	От контакта с нагретыми поверхностями выше 45°С	Тп
	От контакта с нагретыми поверхностями от 40 до 100°С	Тп 100
	От контакта с нагретыми поверхностями от 100 до 300°С	Тп 300
От пониженных температур	От пониженных температур (равных или ниже минус 5 °С)	Тн
	I-II климатический пояс	Тн 10
	От температур до минус 20°С (III климатический пояс)	Тн 20
	От температур до минус 30°С («особый» климатический пояс)	Тн 30
	От температур до минус 40°С (IV климатический пояс)	Тн 40
От радиоактивных загрязнений и рентгеновских излучений	От радиоактивных загрязнений	Рз
От радиоактивных загрязнений и рентгеновских излучений	От рентгеновских излучений	Ри
От электрического тока, электростатических зарядов и полей, электрических и электромагнитных полей	От электрического тока напряжением до 1000 В	Эн
	От электрического тока напряжением выше 1000 В	Эв*
	От термических рисков электродуги	Эд
	От электростатических зарядов, полей	Эс
	От электрических полей	Эп
	От электромагнитных полей	Эм
От нетоксичной пыли	От нетоксичной пыли	Пн
	От пыли стекловолокна, асбеста	Пс
	От взрывоопасной пыли	Пв
От токсичных веществ	От твердых токсичных веществ	Ят
От токсичных веществ	От жидких токсичных веществ	Яж
От воды и растворов нетоксичных веществ	От воды	В
	Водонепроницаемая	Вн
	Водоупорная	Ву
	От растворов поверхностно-активных веществ	Вп
От растворов кислот	От кислот концентрации выше 80% (по серной кислоте)	Кк*
	От кислот концентрации от 50 до 80% (по серной кислоте)	К 80*
	От кислот концентрации от 20 до 50% (по серной кислоте)	К 50*
	От кислот концентрации до 20% (по серной кислоте)	К 20
От щелочей	От растворов щелочей концентрации выше 20% (по гидроокиси натрия)	Щ 50*
От щелочей	От растворов щелочей концентрации до 20% (по гидроокиси натрия)	Щ 20
От органических растворителей, в том числе лаков и красок на их основе	От органических растворителей	О**
	От ароматических веществ	Оа*
	От неароматических веществ	Он*
От нефти, нефтепродуктов, масел и жиров	От сырой нефти	Нс
	От нефтяных масел и продуктов тяжелых фракций	Нм
	От растительных и животных масел и жиров	Нж
	От твердых нефтепродуктов	Нт
От общих производственных загрязнений	От общих производственных загрязнений	З
От вредных биологических факторов	От микроорганизмов	Бм
От вредных биологических факторов	От насекомых	Бн
От статических нагрузок	От статических нагрузок (от утомляемости)	У

Как отремонтировать спецобувь

1. При отслоении подошвы от верха по бортику:

обувь должна быть хорошо высушена, очищена от видимой грязи;
обработать материал верха (кожу) в месте отклейки абразивным материалом (наждачной бумагой, корщеткой и т.п.);
удалить пыль и грязь с места отклейки;
тонким ровным слоем нанести клей (ПУ обувной) на обе поверхности;
высушить клеевую пленку в соответствии с инструкцией на упаковке клея (20-60 мин);
вложить внутрь обуви в место отклейки твердый каркас ;
разогреть клеевую пленку горячим воздухом (строительным феном) температурой 60-75 С в течении 5-10 сек. Во избежание оплавления подошвы не подносить фен вплотную в мету отклейки, разогревать на расстоянии 10-15 см;
прижать борт подошвы к материалу верха с опорой на твердую поверхность внутри обуви с максимальной силой прижатия в течении 15 сек.
выдержать обувь в спокойном состоянии не менее 24 ч.

2. При отклейке нижнего ходового слоя подошвы (ТПУ, резина)

тщательно просушить обувь;
удалить пыль и грязь с места отклейки;
обработать поверхности растворителем (этилацетатом, ацетоном и т.п.
тонким ровным слоем нанести клей (ПУ обувной) на обе поверхности
высушить клеевую пленку в соответствии с инструкцией на упаковке клея (20-60 мин);
разогреть клеевую пленку горячим воздухом (строительным феном) температурой 60-75 С в течении 5-10 сек. Во избежание оплавления подошвы не подносить фен вплотную в мету отклейки, разогревать на расстоянии 10-15 см;
прижать слои подошвы друг к другу с максимальной силой прижатия в течении 15 сек.
выдержать обувь в спокойном состоянии не менее 24 ч.

Чтобы предотвратить преждевременный износ обуви, не забывайте о правильном выборе спецобуви в зависимости от условий труда!

Как подобрать спецобувь по размеру

Как правильно измерить длину стопы?

Измерить её правильно можно и в домашних условиях без специального оборудования.

Чтобы не ошибиться с размерами, ниже приводим таблицу соответствия размера для специальной обуви. Важно! Градации размеров повседневной и специальной обуви различаются, в специальной обуви нет «половинчатых» размеров, а также рабочая обувь более свободно сидит на ноге, чем модельная.

Размер на маркировке обуви	Длина стопы, мм Градация согласно ГОСТ 11373 «Обувь. Размеры» (разница между размерами 7,5 мм)	Длина стопы, мм Градация согласно европейским стандартам на защитную обувь (разница между размерами 6,67 мм)
35	217	223
36	225	230
37	232	237
38	240	243
39	247	250
40	255	257
41	262	263
42	270	270
43	277	277
44	285	283
45	292	290
46	300	297
47	307	303
48	315	310
49	322	317

Для модельной и повседневной обуви, разница длины стопы между смежными размерами составляет 5 мм, поэтому представленную таблицу нельзя назвать универсальной для всех видов обуви. Обувь, изготовленную без учета требований стандартов, и вовсе невозможно определить по размеру без примерки.

Согласно ГОСТ 11373 разница между смежными размерами для юфтевой специальной и военной обуви составляет 7,5 мм. Это метрическая система. А в Европе принят интервал в 6,67 мм. Этот интервал называется «штих», отсюда и название «штихмассовая» система маркировки обуви, то есть всем привычная система обозначения размера: 42, 43 и т.д. Соответствие метрической системы штихмассовому обозначению размеров – приблизительное. Если быть точным, в специальной обуви, изготовленной с интервалом в 7,5 мм, и вовсе нет точного 39-го «штихмассового» размера. Есть 38,5, а за ним сразу следует 40. Но для удобства пользователя и возможности заказа спецобувь не маркируется половинчатыми размерами, поэтому 38,5 маркируется как 39.

Итак, спецобувь может иметь фактическую разницу между размерами как 7,5 мм, так и 6,67 мм, поскольку на рынке присутствует обувь, изготовленная как по европейским стандартам. (Примечание: к обуви, произведенной без учета требований стандартов, особенно происхождением из Юго-Восточной Азии, это не относится. Размер может быть непредсказуем. Также в данной статье не рассматриваются другие системы маркировки размеров, например, американская и др.).

В спецобуви, изготовленной с учетом требований ГОСТ, есть функциональный припуск, запасные 5-10 мм в носочной части, поэтому эта разница в интервалах между российской и европейской градацией практически не ощущается.

Для определения размера нужно измерить длину стопы. Измерения желательно проводить во второй половине дня, когда стопа немного увеличивается в размерах. Для этого надо встать на лист бумаги и обвести контур стопы карандашом, держа карандаш перпендикулярно полу. Расстояние между самой выступающей точкой пятки и самым выступающим пальцем ноги и будет метрическим размером стопы в миллиметрах.

Пользуясь таблицей, можно определить подходящий штихмассовый размер обуви. При пограничных значениях выбирайте спецобувь большего размера, чтобы исключить давление обуви на стопу в процессе носки.

Помимо длины, стопа также может отличаться по ширине и обхвату. От этого зависит полнота обуви. Спецобувь чаще всего не имеет градации по полнотам и изготавливается на одном фасоне колодки, как правило, средней или большой полноты. С одной стороны, это сделано для того, чтобы обувь не была тесной для большинства носчиков, а также обусловлено тем, что носочная часть спецобуви более широкая и объемная из-за наличия защитного подноска, который должен обеспечить минимальный безопасный зазор внутри обуви в носочной части в случае удара. Из-за этого людям с узкой стопой спецобувь может казаться слишком свободной, «болтающейся» на ноге.

Для того чтобы спецобувь лучше подходила по полноте, желательно заказывать обувь, имеющую объемные и мягкие материалы в подкладке. В конструкции — широкие мягкие канты, поролоновые вставки в берцах. Людям с узкой стопой лучше не носить бесподкладочную спецобувь, например, сапоги. Желательно заменить их на завышенные ботинки на объемной подкладке.

Чтобы определить полноту, необходимо портновским «сантиметром» измерить обхват стопы спереди, в районе самой широкой ее части, где находятся выступающие косточки. Полноту можно определить по таблице.

В том случае, если стандартная спецобувь не подходит по полноте, существуют методы регулировки внутренних размеров обуви:
— уменьшение полноты регулируется дополнительной объемной вкладной стелькой, по практике это решает проблему в 90 % случаев;
— увеличение полноты:
1) использование обуви на размер больше;
2) использование других моделей обуви, имеющих большую полноту (изготовленную на колодках, на которых выпускают утепленную обувь).

«ООО» РИТКАР производит мужскую и женскую специальную обувь с 35 по 50 размер на различных видах колодок и пресс-форм, имеющих среднюю или большую полноту. Следование требованиям стандартов, разнообразие обувных серий, наличие мягких деталей и вставок из натуральной кожи или текстильных материалов – все это позволяет найти «свою» модель спецобуви, наилучшим образом подходящую под размер и полноту стопы.

МАТЕРИАЛЫ ПОДОШВЫ

Однослойная полиуретановая (ПУ) подошва. Экономичный вариант, легкий вес и гибкость обуви. Минусы – быстрый износ подошвы. Низкая морозостойкость подошвы (при температурах ниже –10°С подошва теряет гибкость и сильно скользит). Недопустим контакт с нагретой выше +70°С поверхностью (при повышенных температурах подошва теряет форму и расплавляется). Необходимые требования – плотность готовой подошвы должна быть не менее 0,6 г/см3. В качестве сырья допустимы только многокомпонентные полиуретаны (однокомпонентный полиуретан не является маслобензостойким материалом).

Двухслойная ПУ/ПУ подошва. Легкий вес и гибкость обуви. Повышенная износоустойчивость подошвы по сравнению с однослойной ПУ подошвой, амортизирующие свойства (снижение ударных нагрузок при ходьбе). Температурный диапазон использования аналогичен ПУ подошве. Необходимые требования – плотность промежуточного слоя готовой подошвы должна быть в пределах 0.4 – 0,6 г/см3, ходового – не менее 1,05 г/см3. В качестве сырья допустимы только многокомпонентные полиуретаны (однокомпонентный полиуретан не является маслобензостойким материалом).

Двухслойная ПУ/ТПУ подошва. Легкий вес и гибкость обуви. Повышенная износоустойчивость подошвы, по сравнению с ПУ/ПУ подошвой, амортизирующие свойства (снижение ударных нагрузок при ходьбе). Повышенный температурный диапазон использования (от –40°С до +120°С). Минусы: недопустим контакт с нагретой выше +120°С поверхностью. Не рекомендовано использование в особо жестких условиях эксплуатации при контакте с неровным каменистым грунтом, в горнодобывающей промышленности, так как повышенная гибкость обуви может привести к подворачиванию стопы на неровном грунте. Необходимые требования – плотность промежуточного слоя готовой подошвы должна быть в пределах 0.4 – 0,6 г/см3, ходового – не менее 1,05 г/см3. В качестве сырья допустимы только многокомпонентные полиуретаны (однокомпонентный полиуретан не является маслобензостойким материалом).

Двухслойная подошва с промежуточным слоем из полиуретана и ходовым слоем из нитрильной резины (ПУ/Нитрил). Во многом свойства готовой обуви совпадают с обувью на ПУ/ТПУ подошве, но повышенная стойкость резины к контакту с нагретой поверхностью (до +250°С) позволяет использовать такую подошву в обуви для сварщиков. Более стойкий к скольжению ходовой слой улучшает свойства утепленной обуви. Необходимые требования – плотность промежуточного слоя готовой подошвы должна быть в пределах 0.4 – 0,6 г/см3, ходового – не менее 1,05 г/см3. В качестве сырья для промежуточного слоя допустимы только многокомпонентные полиуретаны (однокомпонентный полиуретан не является маслобензостойким материалом), а для ходового слоя – маслобензостойкая нитрильная резина.

Подошва из нитрильной резины. Обладает повышенными термостойкими свойствами при кратковременном контакте подошвы с нагретой до +300°С поверхностью (подошва должна выдерживать контакт до 60 секунд без изменения свойств), стойкостью к искрам и брызгам расплавленного металла и используется преимущественно в обуви для защиты от повышенных температур (металлургов, литейщиков, энергетиков, сварщиков). Повышенная стойкость к скольжению на обледенелых поверхностях позволяет применять данную подошву в утепленной обуви. Минусы – тяжелый вес готовой обуви, практически полностью отсутствует гибкость обуви. Тем не менее, за счет малой гибкости обувь на нитрильной подошве более оптимальна для неровных каменистых поверхностей, обеспечивая более жесткое положение стопы, а также в горнодобывающей отрасли, так как при сильных загрязнениях рудными растворами верх обуви становится жестким и ломким, поэтому менее гибкая обувь служит дольше.

ПРАВИЛА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И УХОДУ ЗА РАБОЧЕЙ ОБУВЬЮ

Повышенные загрязнения на рабочих местах присутствуют в подавляющем большинстве случаев на предприятиях различных отраслей Российской промышленности. Особо сложные условия труда на предприятиях добывающих отраслей, в горнодобывающих дивизионах металлургии, на химических производствах, в наружном строительстве.

По результатам исследований фактической эксплуатации и ухода за спецодеждой и обувью наблюдается некий парадокс. В 100% случаев спецодежда, подверженная производственным загрязнениям, подвергается регулярным стиркам и химчисткам, в то время как надлежащая очистка и уход за рабочей обувью на предприятиях зачастую не осуществляется.

Очистка обуви от загрязнений должна проводиться каждый раз по окончании рабочей смены. Для очистки обуви от пыли можно использовать влажную ткань и губки со специальным очищающим составом. В случае если обувь подвергалась усиленным загрязнениям жидкими растворами (грунт, рудные растворы, строительные растворы и др.), мойка обуви с погружением в воду – не допускается. Для очистки необходимо применять жесткую щетку, с помощью которой необходимо удалять въевшуюся в кожу грязь, после чего протереть обувь влажной тканью и поместить в теплое помещение или специально оборудованное помещение для просушки.

Сушить обувь на радиаторах и батареях центрального отопления категорически запрещается. Вследствие пересыхания верха обуви, кожа становится ломкой и быстро подвергается разрушению. Пересушивание кожи верха приводит к отслоению подошвы в местах сгиба и разрушению обуви.

После очистки от загрязнений и просушки, кожаная обувь каждый раз перед началом работы должна быть смазана жирным обувным кремом, это восстанавливает жировой слой кожи, потерянный в процессе очистки и сушки.

Кожаная обувь, которая подверглась намоканию, должна быть тщательно просушена и в обязательном порядке смазана обувным кремом.

Производитель кожаной обуви может гарантировать защитные и эксплуатационные свойства обуви только при надлежащем уходе.

Подобные загрязнения не поддаются очистке – при проведении окрасочных работ необходимо использование одноразовых бахил, надеваемых поверх кожаной обуви.
	Отсутствие очистки – полное разрушение кожи верха.
	Загрязнения и отсутствие чистки и ухода приводят к ломкости кожи верха – разрушение кожи в местах сгиба.
	Подобное приспособление для мойки обуви не обеспечивает надлежащей очистки и приводит к гарантированному преждевременному выходу обуви из строя.
	Просушка и дальнейшее использование загрязненной обуви приводит к гарантированному разрушению обуви.
	Обувь, которая подверглась разрушению и имеет видимые повреждения верха или подошвы, не может обеспечить адекватную защиту ног работающих, поэтому недопустима для дальнейшего использования. Обувь имеет видимые сквозные механические повреждения верха. Применять такую обувь в производственных условиях категорически запрещено.
	Обувь, которая имеет шнуровку, ремешки и другие застежки, должна использоваться только в полном комплекте, в зашнурованном и застегнутом виде. Носка обуви без шнурков – отсутствие фиксации обуви на ноге равносильно полному отсутствию защиты ног.

Общие правила по эксплуатации и уходу за рабочей обувью

ПРАВИЛО № 1 Выбирайте обувь правильно	ПРАВИЛО № 2 Подбирайте обувь по размеру	ПРАВИЛО № 3 Не торопитесь, надевая обувь
Эксплуатация обуви должна осуществляться в соответствии с ее сезонным назначением. Обувь должна мспользоваться строго по назначению и быть подобрана с учетом условий труда, фактического наличия вредных и опасных факторов на рабочих местах. Обувь изготовленная с защитными подносками обеспечивает защиту пальцев стопы от ударов с энергией до 200 Дж. Обувь изготовленная с проколозащитной прокладкой обеспечивает защиту от проколов и порезов не менее 1200 Н, что соответствует ГОСТ 28507-99. Обувь с подошвой из полиуретана и термопластичного полиуретана обладает маслобензостойкими, кислотощелочестойкими, износостойкими свойствами ГОСТ 12.4.137-2001. Обувь с подошвой из нитрильной резины, кроме того обладает термостойкими свойствами ГОСТ 12.4.032-95.	Обувь должна быть подобрана по размеру стопы. Размер обуви, указанный в метрической системе, соответствует фактической длине стопы носчика, выраженной в миллиметрах.	При надевании обуви необходимо тщательно расшнуровать ее, расстегнуть молнии, застежки. Расправьте вкладные стельки, проверьте, нет ли в обуви инородных предметов, повреждений, излишней влаги. Использовать можно только обувь, внутренняя поверхность которой находится в исправном и относительно сухом состоянии.При надевании желательно пользоваться рожком для обуви во избежание залома задника. Тщательно зашнуруйте обувь, застегните застежки. Помните, что эксплуатировать обувь в незастегнутом виде опасно, это может привести к вывихам стопы во время ходьбы и другим травмам. Снимая обувь, расшнуруйте ее, расстегните все застежки. Снимайте обувь руками, не используйте для этих целей вторую ногу.

ПРАВИЛО № 4 Зимнюю обувь выбирайте на размер больше	ПРАВИЛО № 5 Будьте осторожны!	ПРАВИЛО № 6 Используйте объёмные вкладные стельки!
Утепленная обувь должна применяться в комплекте с плотными махровыми, шерстяными или специализированными термозащитными носками. Для этого подбирайте утепленную обувь на один размер больше фактического размера стопы. Так вы исключите сдавливание утеплителя и стопы и сбережете тепло. Зимняя обувь должна эксплуатироваться в комплекте с утепленной одеждой, головным убором и перчатками, соответствующими погодным условиям по теплозащитным свойствам. После носки утепленную обувь необходимо просушить. Не рекомендуется использовать утепленную обувь в теплых помещениях, при отсутствии пониженных температур окружающего воздуха. Это приводит к отсыреванию обуви изнутри из-за потоотделения, что негативно отражается и на теплозащитных свойствах и на гигиене носки.	Избегайте ходьбы по опасным наледям и участкам с гололедом. Соблюдайте осторожность при подъеме по лестницам, ходьбе по неровным поверхностям. Не разрешается забираться на высотные металлоконструкции, если данные виды работ не являются прямыми обязанностями работника.	Размеры специальной обуви регламентируются ГОСТ 11373, внутренние размеры спецобуви имеют функциональный припуск в носочной части 5-10 мм для обеспечения свободы стопы в обуви и исключения сжатия и давления на ногу при усиленной эксплуатации. Специальная обувь изготавливается на колодках средней или большой полноты, так как внутренний защитный подносок (при его наличии в обуви) имеет определенную ширину и высоту, чтобы обезопасить пальцы стопы в момент удара. Специальная обувь ощущается на ноге свободно, поэтому для людей с узкой стопой рекомендуется использовать дополнительные объемные вкладные стельки, чтобы отрегулировать внутренние размеры обуви по полноте.

ПРАВИЛО № 7 Очистите обувь от загрязнений	ПРАВИЛО № 8 Смажьте обувь кремом	ПРАВИЛО № 9 Обувь из современных материалов можно стирать!
Повышенные загрязнения на рабочих местах присутствуют в подавляющем большинстве случаев на предприятиях различных отраслей Российской промышленности. Особо сложные условия труда в горнодобывающих дивизионах металлургии, на химических производствах, в наружном строительстве. По результатам исследований фактической эксплуатации и ухода за спецодеждой и обувью наблюдается некий парадокс. В 100% случаев спецодежда, подверженная производственным загрязнениям, подвергается регулярным стиркам и химчисткам, в то время как надлежащая очистка и уход за рабочей обувью на предприятиях зачастую не осуществляется. Очистка обуви от загрязнений должна проводиться каждый раз по окончании рабочей смены. Для очистки кожаной обуви можно использовать влажную ткань, жесткую щетку и специальные губки и очистители для кожаной обуви. Не допускается мытье кожаной обуви с помощью погружения в воду или под прямой струей воды. От воздействия воды кожа разбухает, теряет форму и при просушке может растрескаться. Не допускается чистить обувь растворами агрессивных веществ (кислоты, щелочи), органическими растворителями, так как это приводит к полному разрушению обуви. Отсутствие регулярной очистки обуви от загрязнений приводит к преждевременному износу и порче обуви.	Кожаная обувь для сохранения эластичности кожи верха и недопущения ее растрескивания и усыхания со временем, должна не реже одного раза в неделю смазываться жирным обувным кремом. В случае сильной загрязненности и влажности, при необходимости частой очистки и просушки обуви, применять обувной крем необходимо каждый раз перед началом эксплуатации. Отсутствие ухода за обувью приводит к ее преждевременному разрушению.	Обувь с вязаным верхом и из микрофибры можно очищать от загрязнений с помощью влажной ткани, губки, под струей воды, а также используя щадящие моющие средства,например, жидкое или туалетное мыло, шампунь, средство для стирки белья. Обувь с вязаным верхом при сильных загрязнениях может подвергаться стирке в стиральной машине в щадящем режиме (ручная стирка) при температуре не выше +40°С. После очистки необходимо расправить и тщательно просушить обувь.

ПРАВИЛО № 10 Правильно сушите обувь	ПРАВИЛО № 11 Не сушите обувь на батарее	Соблюдайте правила эксплуатации!
Просушка обуви осуществляется в расправленном и расшнурованном виде. Для ускорения процесса сушки выньте вкладные стельки и сушите их отдельно. Для просушки влажной обуви целесообразно использовать специализированные приспособления для сушки, вставляемые внутрь обуви.	Просушка обуви должна осуществляться вдали от отопительных приборов (на расстоянии не менее 30 см от батарей парового отопления). Не сушите кожаную обувь на радиаторах и батареях центрального отопления! Следствием этого является повреждение кожи верха (ссыхание, деформация), недостаточное просыхание подкладочных материалов. Вследствие пересыхания верха обуви, кожа становится ломкой и быстро подвергается разрушению. Пересушивание кожи верха обуви приводит к отслоению подошвы в местах сгиба и разрушению обуви. Подошва из полиуретана и термополиуретана не является термостойкой, поэтому избегайте контакта подошвы с нагретыми выше +50оС поверхностями, воздействия открытого пламени. Не допускается сушить обувь в непосредственной близости от костра, расстояние от открытого пламени должно быть не менее 1,5 м.	Невыполнение указанных рекомендаций по уходу приводит к негарантированному случаю выхода обуви из строя. Ответственность за порчу обуви в данном случае возлагается на потребителя. Производитель кожаной обуви может гарантировать защитные и эксплуатационные свойства обуви только при надлежащем уходе.